一、不选印度是因为太贵了
选择工业富联而非印度工厂，不完全是因为技术，而是因为成本。
一个反直觉的事，印度组装工人的收入只有中国同行的五成上下，而印度制造的iPhone综合成本却比中国高出5%到10%，部分型号甚至达到20%。
折叠屏的组装工序比直板机多出数十道，铰链对位、UTG贴合、双电池排布的容差控制都以微米计。苹果在2017年iPhone X的OLED贴合上吃过良率的亏，那一代产品上市初期因供应不足出现五成以上的渠道溢价。
折叠屏的复杂度数倍于当年的iPhone X，苹果承受不起第二次爬坡事故，把组装放在良率记录最好的产线上，是商业理性而非地缘偏好。
组装环节的价值分配一直遵循复杂度定价：标准化组装的单台毛利以美元计，精密组装的单台毛利以十美元计。iPhone Duo的组装单价显著高于常规机型，独家组装权对工业富联而言是一笔高附加值订单。对苹果而言，把最复杂的组装留在能力最强的工厂，把标准机型的组装分散到印度和越南，是稳妥的选择。
除了屏幕和组装，其余高价值环节几乎被中国企业包圆。
据供应链消息，蓝思科技供应UTG玻璃、PET膜、玻璃支架和3D盖板，份额约70%，UTG量产良率超过95%；长盈精密的铰链份额突破25%，钛合金全制程工艺已经落地；宜安科技的液态金属主轴结构件占核心供应地位，强度是普通不锈钢的两倍，弯折十万次不变形；鹏鼎控股的动态弯折FPC切入核心供应链；欣旺达拿下电池Pack四成到五成份额；环旭电子凭借0.4毫米超薄SiP封装技术独家供应eSIM模组，良率99.95%。
把这张名单连起来看，我们可以发现，iPhone Duo是典型的全球化分工产物，韩国拿走高溢价的显示面板，中国拿走的则是从精密结构件到整机组装的绝大部分制造环节。
美国品牌、韩国屏幕、中国制造，这个三角结构在苹果供应链里延续了十几年，折叠屏时代依然稳固。
印度还要靠边站。
