企业早已熟练掌握如何精确计算一台用于焊接、喷涂、码垛或装配的机械臂所能带来的投资回报率。
专用机器人还拥有天然的机械优势--一台固定式机械臂不需要行走、不需要保持平衡，也不需要理解整座工厂的运作逻辑，它只需精准、快速地完成一个既定动作，有时一天要重复上千次。
当一项生产任务几乎从不发生变化时，专业化往往胜过通用性。
针对单一工序优化设计的机器，通常在速度、可靠性与维护便捷性上，都优于一台通用型人形机器人。
协作机器人（cobot）的崛起，正在进一步削弱人形机器人最主要的一项论据。
这类机器人不仅能够更靠近人类作业，还可以根据不同任务灵活重新编程,IFR的数据显示，2023年协作机器人已占到工业机器人新增装机量的10.5%。
由此可见，人形机器人如今需要面对的，并非昨日那种笨拙僵化的工厂机器人，而是一套正变得愈发安全、愈发灵活的成熟技术体系。
人形机器人的机会，藏在自动化的"缝隙"之中
工业机器人在工厂能够围绕其重新组织生产流程的场景下,表现最为出色。
但当制造商无法为某一项困难或不规律的任务，专门重建整条生产线时，这套计算逻辑就会发生变化。
现实中的工厂里，随处可见楼梯、推车、货架、工具和为人体设计的工作台。
一台人形机器人可以直接进入这类环境，而无需额外增设传送带、防护围栏或进行大规模结构改造。
同一台机器人，还可能在一个班次内完成多项不同工作--比如运送零部件、照看设备，再到不同环节抽检产品质量。
如果制造商能够通过软件持续扩展机器人的能力，那么一套硬件平台，最终或许能够替代多套原本各自独立、功能狭窄的专用系统。
