朱涛说，2019年投资之初，越南当地人力成本相比国内确实有比较大的差距，比较便宜，"现在上升比较快了，这部分慢慢失去它明显的优势"。
"很多人说越南就像中国的20世纪90年代，根本就不是，完全是反的。"郭林海告诉《中国经济周刊》，其越南北宁工厂2018年的时候，就招不到工人了，"2018年招工是怎么招?介绍到工厂，招一个就给500块钱人民币介绍费"。
因新冠肺炎疫情，郭林海的工厂一度封控停工，今年2月解封之后，招工比2018年更难。郭林海说："厂子开工招不到工人了，怎么办?最高的时候，一个工人过来，奖励1000块人民币，才把厂里的员工召回了一部分。"
郭林海介绍，其工厂普工工资平均2800元人民币/月。曹明莲的家居厂员工工资水平约3000元人民币/月。
普工如此，管理人员工资水平更高，上升速度更快。郭林海说，办公室人员包括翻译、财务，工资是6000元人民币/月起步。
广东省纺织品进出口股份有限公司总经理杨全兴介绍，公司在越南布局已有10多年，"越南员工的工资10年间应该增长了五六倍"。他分析，越南的短板就是人口基数比较小，各行各业发展起来以后，企业互相竞争，很快就出现用工荒、招工难，"越南的工资和福利上涨太快，这是它竞争力下降的一个主要因素"。
越南官方数据称，2022年一季度部分地区出现用工荒，缺口约12万人。
接受采访的多位企业家认为，越南制造赶不上中国制造的另一个重要原因是，越南员工的勤奋程度。
曹明莲分析，越南受法国统治100多年，越南人比较享受生活，工作中懒散一点，以前"从来不加班的"。
"年轻人都不怎么干活的。很多20多岁的小伙子，在那里一瓶啤酒就一上午或一下午。"郭林海说，有时候，越南员工因为一场足球赛就要请假，为此，工厂不得不预备更多的员工。"我有个朋友在那里开电子厂，需要150人，他就招165人，按每一天10%的人请假准备。"
刘勇则告诉《中国经济周刊》，其越南员工"晚上回家以后看到工厂领导的电话一般都不会接的"，上班的8个小时工作效率比不上中国，"我举个例子，相同的产品、相同的时间，他们生产出来的数量要比国内大概低15%～20%"。
刘勇判断，越南的劳动力成本会越来越高，"我预计在3到5年以内就会达到中国的标准，所以它的劳动力优势会一去不复返"。
不光是越南，缅甸、柬埔寨这些东盟国家的工资水平同样快速上涨。
许小锋说："2012年，我们去柬埔寨的时候，普工的月工资水平是36美元，确实很便宜，到现在已经上涨到195美元，算上加班和福利，实际上发到工人手上的工资就达到250美元。如果是管理人员，那从700美元到1000美金不等，我们在那里的工资是不低的，非常高。"
"原料、设备都是从国内进口的"，中国供应链优势不会变
人工成本上升吞噬了企业的利润，供应链问题更让不少企业头疼。
"我的工厂需要的一些材料、辅料全部是中国过去的，包括厂里煮饭的电饭煲，全都是中国过去的，光是运费增加的直接成本，比如，不锈钢运费从东莞到越南河南省就要3块多钱人民币每公斤，就增加了10%的成本。"郭林海说，"我们的产品要电镀，那边的成本也是东莞的1.5倍。整体算下来，最少要增加10%的成本。"
朱涛也说："从中国过来的原材料有很多，像一些包装材料、原材料在这里(越南)是没有的。另外像工业辅材、胶水、锡膏这些在当地也是没有生产的，都从国内进口。"
三星手机的配套商许安华说，越南生产的难点之一确实是物资的配套，所需要的物资很多在当地都没有生产或者很难买到，要从外面进口。"现在有所好转，改善了一部分，但也没有完全替代，很多比较中高端的工业用品，还得从中国进，越南那里没有或者是贵。"
越南显然希望改变这种局面，办法之一是逐步提高原产地标准。
刘勇告诉《中国经济周刊》，越南产品出口欧美等地要享受关税优惠政策，就必须获得原产地证明。"这个审核越来越严格，我们刚来办厂的时候，只要在越南本土采购在25%以上的，就可以拿到原产地证书;第二年是30%，今年是改到了35%。"刘勇说，这会让其采购成本提高10%左右。
广东省纺织品进出口股份有限公司在东南亚的布局主要集中在越南、柬埔寨、缅甸和孟加拉等地，且以越南为主。该公司总经理杨全兴说，在2019年时原材料从国内进口占比百分之八九十，但是因为有越来越多的企业在越南设立了纺织面料、纺织印染、成衣绣花等工艺的工厂，以及纸箱、辅料等各种配套企业，所以从中国进口原料的下降速度越来越快，对中国供应的依赖也在不断下降。
许小锋则认为，东南亚当地纺织服装企业目前大部分还是来料加工阶段，"实际上就是中国的面料、辅料、原材料出口到越南、柬埔寨等东盟国家，在当地裁剪、缝制和包装"。
许安华则说："有一些像电路板之类的，可能前期我们会在国内采购，但后面我们还是会优先寻找本地供应商，去了那边就要尽量地本地化。"
刘勇认为，未来，也许会形成一种新的产业格局，就是国内负责研发与零部件制造，东盟国家生产组装，再出口到世界各地。
曹明莲也说，像做鞋的，开发设计仍然是以中国为主，开发完了之后，配件仍然还是在中国采购。
纺织服装出口企业恩凯控股董事长沈功灿则认为，越南可能在轻纺、电子组装产业部分环节上实现供应链替代，但不太可能形成完整的产业链。未来，一些关键原材料的生产还是会留在国内，中国最大的优势就是掌握着市场、资本和供应链的话语权。
朱涛表示，从整个工业配套来讲，全世界就只有中国做到极致了，从成本效率、供应的速度到供应品类，除了中国以外，其他地方都很难做到这一点。
事实上，中国是越南在亚洲的最大贸易伙伴，今年一季度，中国对越南出口额为276亿美元，是越南最大的商品进口市场。
惠州三星曾是三星电子在中国最大的手机生产基地，2019年9月关闭。
综合成本比惠州高，"我是亏了钱回来的"：赚钱的只有20%，剩下的80%都亏
郭林海2018年准备去越南建厂的时候，当时在越南已经营6年的刘敏生却劝他不要去。
刘敏生说，在越南这么多年，他手机里存着5000个在越南的中国人手机号码，"赚钱的只有20%，不赚钱的40%，还有40%是亏钱的"，"我2019年就撤回来了，亏了钱，现在那边还有一点点业务，也是不赚钱的，竞争越来越激烈，单价打得低。"
这并非刘敏生一个人的印象。许小锋也告诉《中国经济周刊》，越南、柬埔寨的成本都在上升，"一件衣服在那边做比在中国做，FOB价格有时候还要贵。这样一来，单纯的加工环节并不赚钱，只有那些拥有上游面辅料优势的龙头企业才能够实现盈利。"
"我觉得在东南亚开一家纯粹服装加工厂是很难盈利的，只是给当地增加就业，创造税收，从我了解的情况看，我们在海外投资的服装加工厂100家有20家能盈利已经很不错了。"许小锋说。
许安华认为有亏有赚很正常："我身边有一些开塑胶厂的朋友，他们过去的时候也没有做好，最后亏了回来的也有。毕竟去国外经营，跟国内的很多观念、方法都是不一样的。"
一开始，郭林海的投资计划只有数百万元人民币，不过，"开弓没有回头箭，后面就不断地投入，到现在接近2000万元。"郭林海说，到了越南之后，各种现实困难慢慢就浮现出来了。
