同样的场景也发生在遥远的巴布亚新几内亚。84个来自中国的"巨型快递"漂洋过海一个多月，落地就变成了一座功能齐全的酒店。首期项目交付后，业主尝到了甜头，一期接一期地追加订单。中建科工的项目经理冷瀚宇说："第一期发了80多个，第二期又100多个，第三期还有90多个。业主现在在找我们做第五期，他持续在给我们输入订单。"
这种"搭积木式盖房"到底有多快？传统工地是先搭架子、再砌砖、再抹灰、再装修，一环扣一环，而工厂里是并行作业。相比传统建筑，模块化建筑的施工周期能缩短60%以上。而且90%以上的工序，包括主体结构和内部装修都在工厂完成，"一个房间大概15平方米，理论上接电就可以住人"。海外人工贵，这种模式能省下大量现场人工成本。工期缩短意味着资金回笼更快，对开发商来说，这比什么都重要。
海关总署的数据更直观--2015年到2025年，中国预制建筑出口额十年增长近两倍，2026年一季度增速更是高达45%。今年前四个月，仅深圳口岸出口的活动房屋就达16.8亿元，同比增长19.6%，产品销往150多个国家和地区。
应用场景也在快速拓宽。除了酒店、养老公寓、宿舍和办公楼，全球数据中心的大规模建设也成了新的增长点。江门中集已经累计交付了超过1000兆瓦装机容量的模块预制数据中心项目，覆盖马来西亚、印尼、中东、意大利等国家和地区。有研究机构预测，到2030年，全球模块化建筑市场规模将突破1428亿美元。
外交部发言人都忍不住点赞，直接喊话："欢迎入住中国制造的家！"
不过，热闹归热闹，挑战也不少。欧盟的CE认证、美国的ICC-ES评估，各国抗震防火标准各不相同，"单模块出海易、整体系列认证难"是不少企业头疼的事。海外现场安装、售后运维、本地化团队配套仍显薄弱，品牌溢价较欧美老牌厂商也有差距。"卖得出去"和"立得住脚"之间，还有一段路要走。
但无论如何，把房子像工业品一样装进集装箱、卖向全球--这事儿，中国正在把它变成一门标准化的出口生意。从"中国制造"到"中国建造"，从"产品出海"到"模式出海"，这场全球"圈粉"才刚刚开始。
